S50C koolstofstaalplaat is een middelmatig tot hoog koolstofstaal (JIS G4051-norm) met een koolstofgehalte van 0.47-0.53%. Het biedt uitstekende sterkte, slijtvastheid en warmtebehandelingseigenschappen. Het wordt veel gebruikt voor machineonderdelen, gereedschappen, matrijsplaten, assen, tandwielen en constructieonderdelen die een hoge hardheid en treksterkte vereisen. Huaxia-Steel levert S50C staalplaat in diktes van 6 mm tot 200 mm, in gewalste, gegloeide, genormaliseerde en geharde toestand.
Productoverzicht: S50C stalen plaat
S50C bevindt zich aan de bovenkant van het spectrum van middelmatig koolstofstaal. Met ongeveer 0.50% koolstof biedt het een evenwicht tussen sterkte en taaiheid, waardoor het geschikt is voor zowel warmtebehandelde als onbewerkte toepassingen. In gegloeide toestand is S50C bewerkbaar met conventioneel gereedschap. Na afschrikken en temperen bereikt het een hardheid van 28-55 HRC, afhankelijk van de tempertemperatuur, wat zorgt voor een uitstekende slijtvastheid van gereedschap, matrijsplaten en slijtageonderdelen.
| Eigendom | Specificaties |
|---|---|
| Standaard | JIS G4051 (Japan) — gelijkwaardig aan AISI/SAE 1050, DIN C50, GB 50 |
| Koolstofgehalte | 0.47-0.53% |
| Dikte bereik | 6 mm tot 200 mm (plaat), tot 300 mm beschikbaar |
| Breedte | 1,000 mm tot 2,500 mm (standaard), tot 3,500 mm beschikbaar |
| Lengte | 2,000 mm tot 12,000 mm (standaard), maatwerk mogelijk |
| Levering staat | Gewalst, gegloeid, genormaliseerd, afgeschrikt en getemperd |
Chemische samenstelling
| Element | S50C (JIS G4051) | AISI 1050 | C50 (DIN 17200) | 50 (GB/T 699) |
|---|---|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.47-0.53 | 0.48-0.55 | 0.47-0.55 | 0.47-0.55 |
| Silicium (Si) | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 | ≤ 0.40 | 0.17-0.37 |
| Mangaan (Mn) | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.50-0.80 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 |
| Zwavel (S) | ≤ 0.035 | ≤ 0.050 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 |
| Chroom (Cr) | ≤ 0.20 | - | - | ≤ 0.25 |
| Nikkel (Ni) | ≤ 0.20 | - | - | ≤ 0.30 |
| Koper (Cu) | ≤ 0.30 | - | - | ≤ 0.25 |
Specificatietabel: Afmetingen en gewicht van de plaat
| Dikte (mm) | Standaardbreedte (mm) | Standaardlengte (mm) | Gewicht (kg/m²) | Gewicht per bord (kg)* |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 1,500 / 2,000 | 6,000 | 47.1 | 424 / 565 |
| 8 | 1,500 / 2,000 | 6,000 | 62.8 | 565 / 754 |
| 10 | 1,500 / 2,000 / 2,500 | 6,000 | 78.5 | 707 / 942 / 1,178 |
| 12 | 1,500 / 2,000 / 2,500 | 6,000 | 94.2 | 848 / 1,130 / 1,413 |
| 15 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 117.8 | 1,413 / 1,766 |
| 20 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 157.0 | 1,884 / 2,355 |
| 25 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 196.3 | 2,355 / 2,944 |
| 30 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 235.5 | 2,826-5,652 |
| 40 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 314.0 | 3,768-9,420 |
| 50 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 392.5 | 4,710-11,775 |
| 80 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 628.0 | 7,536-9,420 |
| 100 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 785.0 | 9,420-11,775 |
| 150 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 1,177.5 | 14,130-17,663 |
| 200 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 1,570.0 | 18,840-23,550 |
*Gewicht gebaseerd op een breedte van 2,500 mm x standaardlengte. Dichtheid: 7.85 g/cm³.
Mechanische eigenschappen afhankelijk van de leveringsconditie
| Staat van het product | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) | Hardheid (HBW) | Hardheid (HRC-equivalent) |
|---|---|---|---|---|---|
| Zoals gerold | 620-780 | 370-440 | 14-18 | 180-230 | 10-20 |
| annealed | 570-700 | 330-400 | 18-24 | 170-210 | 7-16 |
| Genormaliseerd | 590-740 | 340-410 | 16-22 | 175-220 | 9-18 |
| Gehard en getemperd (200 °C) | 1,200-1,500 | 1,000-1,300 | 4-6 | 380-480 | 42-50 |
| Gehard en getemperd (400 °C) | 900-1,100 | 780-950 | 8-12 | 290-350 | 30-38 |
| Gehard en getemperd (600 °C) | 720-850 | 550-700 | 14-18 | 220-270 | 18-26 |
Hardingsrichtlijn: Austenitiseren bij 820-850 °C, afkoelen in water of olie (water voor secties <40 mm, olie aanbevolen voor dikkere secties om het risico op vervorming/scheuren te minimaliseren). Direct na het afkoelen temperen. De tempertemperatuur bepaalt de uiteindelijke hardheid: 200 °C = 48-52 HRC (slijtdelen, matrijzen), 400 °C = 32-38 HRC (veren, assen voor middelzware toepassingen), 600 °C = 20-26 HRC (machineonderdelen die taaiheid vereisen).
Toepassingen per branche
| Industrie | Bestanddeel | Staat van het product | Sleutel eigendom |
|---|---|---|---|
| Matrijzen- en vormmaken | Bodemplaten, steunplaten, matrijshouders | Gegloeid of genormaliseerd | Vlakheid, bewerkbaarheid |
| Automobielsector | Tandwielen, assen, spindels, ascomponenten | QT 400-600°C | Kernsterkte + oppervlakteslijtage |
| Machine | Koppelingsplaten, remschijven, nokkenasplaten | QT 200-400°C | Slijtvastheid |
| Tooling | Mallen, opspaninrichtingen, gereedschap voor kantbanken | Genormaliseerd | Dimensionale stabiliteit |
| Algemene techniek | Flenzen, afstandhouders, slijtstrips, spieën | Zoals gerolde of genormaliseerde versie | Algemene sterkte |
| OLIE & GAS | Ventielonderdelen, pompassen | QT | Sterkte + matige corrosie |
Richtlijnen voor warmtebehandeling
S50C reageert goed op alle gangbare warmtebehandelingsprocessen:
- gloeien: Verwarm tot 800-830 °C, houd deze temperatuur 1 uur per 25 mm dikte aan, laat het materiaal in de oven afkoelen met een snelheid van <50 °C/uur tot 600 °C, en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Doelhardheid: 170-210 HBW.
- Normaliseren: Verwarmen tot 840-870 °C, 1 uur per 25 mm dikte op die temperatuur houden, aan de lucht laten afkoelen. Doelhardheid: 175-220 HBW. Verfijnt de korrelstructuur na smeden of warmwalsen.
- Verharding: Austenitiseren bij 820-850 °C, 30 minuten per 25 mm dikte aanhouden, afkoelen in water (dunne secties) of olie (dikke secties/complexe vormen). Hardheid na afkoeling in water: 58-62 HRC. Hardheid na afkoeling in olie: 55-60 HRC.
- Tempereren: Ontlaten direct na het afkoelen — laat afgeschrikt S50C niet onbehandeld liggen, aangezien het dan gevoelig is voor afschrikbarsten. Ontlaattijd: minimaal 1 uur per 25 mm dikte.
- Stressverlichtend: Verwarmen tot 550-650 °C, 1 uur per 25 mm op deze temperatuur houden, laten afkoelen in stilstaande lucht. Voor onderdelen die na lassen of zware voorbewerking worden bewerkt.
Kwaliteitsborging
- Chemische analyse: Analyse van de gietpan en het product per smeltgang — C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Cu
- Mechanisch testen: Trekproef per plaat (of per batch <20 MT) — vloeigrens, treksterkte, rek, oppervlakteverkleining
- Hardheidstesten: Brinell-hardheid (HBW 10/3000) op meerdere locaties per plaat
- Ultrasoon testen: Beschikbaar volgens EN 10160, ASTM A578 of klantspecificatie (klasse S0-S3 of E0-E4).
- Vlakheid: Volgens EN 10029 of klantspecificatie (normale vlakheid, verbeterde vlakheid of beperkte vlakheid)
- Oppervlakte-inspectie: Visuele inspectie volgens EN 10163-2 (klasse A, B of C) op oppervlakte-onvolkomenheden.
- EN 10204 3.1 MTC: Volledige certificering met gegevens over chemie, werktuigbouwkunde, UT-rapport (indien van toepassing) en warmtebehandeling.
Verpakking en verzending
| Plaatdikte | Pakkettype | Borden per bundel | Bundelgewicht |
|---|---|---|---|
| 6-15mm | Bundel met stalen banden | 5-20 | 2-5 ton |
| 16-40mm | Bundel met stalen banden | 3-10 | 3-6 ton |
| 50-100mm | Los of klein pakket | 1-3 | 3-8 ton |
| 100-200mm | Individueel (randbeveiligd) | 1 | 5-15+ MT |
Alle platen zijn beschermd met een roestwerende olielaag. De exportverpakking bestaat uit VCI-papier tussen de platen (voor geslepen of machinaal bewerkte oppervlakken), randbeschermers en stalen banden. Dunne platen (<10 mm) worden op houten pallets verpakt. Elke plaat of bundel is voorzien van een weerbestendig label met het warmtenummer, de kwaliteit, de afmetingen en het gewicht. Platen worden geladen in 20-voets of 40-voets containers; extreem dikke of brede platen (150 mm of meer of 3000 mm of meer breed) vereisen mogelijk stukgoedtransport, afhankelijk van de mogelijkheden van de haven.
FAQ
Wat is het verschil tussen S50C en AISI 1045?
S50C (0.47-0.53% C) heeft een iets hoger koolstofgehalte dan AISI 1045 (0.43-0.50% C), waardoor S50C een ongeveer 5-10% hogere hardheid in afgeschrikte toestand en een betere slijtvastheid heeft. Dit gaat echter ten koste van een iets lagere taaiheid en bewerkbaarheid. Voor de meeste algemene technische toepassingen heeft 1045 de voorkeur vanwege de bewerkbaarheid; S50C heeft de voorkeur wanneer maximale hardheid en slijtvastheid prioriteit hebben.
Kan S50C gelast worden?
S50C is niet gemakkelijk te lassen met standaardprocedures. Het hoge koolstofequivalent (CE 0.58-0.72) zorgt voor een harde, broze warmtebeïnvloede zone (HAZ) en een hoog risico op koudscheuren door waterstof. Als lassen onvermijdelijk is, verwarm dan voor tot 250-350 °C, gebruik elektroden met een laag waterstofgehalte (E7018 of E8018-B2), houd de temperatuur tussen de laslagen op 250-350 °C en voer direct na het lassen een spanningsarme behandeling uit bij 600-650 °C. Zelfs met deze voorzorgsmaatregelen wordt gelast S50C niet aanbevolen voor dynamisch belaste of veiligheidskritische componenten.
Wat is de gemiddelde levertijd voor S50C-platen?
Standaarddiktes (6-100 mm) in gewalste of genormaliseerde toestand worden doorgaans binnen 2-4 weken vanuit de fabrieksvoorraad verzonden. Gegloeide platen hebben een levertijd van 3-5 dagen langer. Geharde en getemperde (QT) S50C-platen vereisen een extra levertijd van 7-14 dagen, afhankelijk van de dikte en de specifieke tempertemperatuur. Voor spoedbestellingen kunnen platen in standaarddiktes (10-50 mm) binnen 3-5 werkdagen vanuit ons magazijn worden verzonden.
Hoe verhoudt S50C zich tot S45C voor matrijsplaten?
S50C biedt een circa 10-15% hogere hardheid dan S45C (1045), zowel in gewalste als in warmtebehandelde toestand. Voor matrijsplaten en gereedschapsbasissen biedt S50C een betere slijtvastheid onder abrasieve omstandigheden en een kleinere neiging tot deuken of beschadigingen onder geconcentreerde belastingen. S45C heeft echter een betere bewerkbaarheid en lagere grondstofkosten. Kies S50C wanneer het gereedschap een hoge productiecyclus of abrasieve slijtage zal ondergaan; kies S45C voor kleinere series of prototypes waarbij bewerkbaarheid en kosten prioriteit hebben.
Conclusie
S50C koolstofstaalplaat is hét werkpaard onder de middelhoge koolstofstaalsoorten voor machineonderdelen, matrijsplaten, gereedschappen en slijtdelen. Met een koolstofgehalte van 0.50% biedt het de optimale balans tussen sterkte, hardheid en warmtebehandelingseigenschappen voor veeleisende mechanische toepassingen. S50C is verkrijgbaar in diktes van 6 mm tot 200 mm, in gewalste, gegloeide, genormaliseerde en geharde toestand, en kan daardoor worden aangepast aan een breed scala aan toepassingsvereisten.
Heeft u S50C koolstofstaalplaat nodig voor uw gereedschaps- of machineproject? Neem contact op met Huaxia-Steel voor fabrieksprijzen, op maat gesneden platen, volledige warmtebehandelingsdocumentatie en wereldwijde verzending vanuit ISO-gecertificeerde Chinese fabrieken.
