AISI 1045 staal/C45 staal

Is AISI 1045 zacht staal?

Nee, 1045/C45 staal is een constructiestaal van medium koolstof met goede koude en warme verwerkbaarheid, goede mechanische eigenschappen, lage prijs en brede bronnen, dus het wordt veel gebruikt. De grootste zwakte is dat werkstukken met een lage hardbaarheid, grote doorsnede en hoge eisen niet mogen worden gebruikt.

De afschriktemperatuur van 1045/C45 staal is A3+(30~50) ℃. Bij feitelijk gebruik wordt doorgaans de bovengrens genomen. Hogere afschriktemperaturen kunnen de opwarming van het werkstuk versnellen, oxidatie van het oppervlak verminderen en de werkefficiëntie verbeteren. 

Om het austeniet van het werkstuk te homogeniseren, is voldoende houdtijd vereist. Als de daadwerkelijke laadhoeveelheid groot is, is het noodzakelijk om de houdtijd dienovereenkomstig te verlengen. 

Anders kan er onvoldoende hardheid optreden als gevolg van ongelijkmatige verwarming. Als de bewaartijd echter te lang is, zullen ook de defecten van grove korrels en oxidatie-ontkoling optreden, wat de afschrikkwaliteit zal beïnvloeden. 

Wij zijn van mening dat als de ovenbelasting groter is dan de bepalingen van het procesdocument, de verwarmings- en isolatietijd met 1/5 moet worden verlengd.

Omdat de hardbaarheid van 1045/C45-staal laag is, moet een 10% pekeloplossing met een hoge afkoelsnelheid worden gebruikt. Nadat het werkstuk met water is gevuld, moet het worden geblust, maar niet worden afgekoeld. Als het werkstuk in pekel wordt gekoeld, kan het barsten. 

Dit komt omdat wanneer het werkstuk wordt afgekoeld tot ongeveer 180 ℃, het austeniet snel verandert in martensiet, wat overmatige structurele spanning veroorzaakt. Daarom, wanneer het afgeschrikte werkstuk snel wordt afgekoeld tot deze temperatuurzone, moet de langzame koelmethode worden toegepast. 

Omdat de uitlaatwatertemperatuur moeilijk te beheersen is, moet deze door ervaring worden bediend. Wanneer het werkstuk in het water stopt met schudden, kan het uitlaatwater worden gekoeld door lucht (oliekoeling is beter). 

Bovendien moet het werkstuk dynamisch in plaats van statisch zijn bij het te water gaan. Het moet regelmatig bewegen volgens de geometrische vorm van het werkstuk. Het statische koelmedium plus het statische werkstuk leiden tot ongelijke hardheid en spanning, wat leidt tot grote vervorming en zelfs scheuren van het werkstuk.

De hardheid van gedoofde en getemperde delen van 1045/C45-staal moet HRC56~59 bereiken, wat lager kan zijn als de sectie groot is, maar niet lager dan HRC48. Anders betekent dit dat het werkstuk niet volledig is afgeschrikt en dat er een sorbaat- of zelfs ferrietstructuur in de structuur kan verschijnen. Deze structuur wordt nog steeds in de matrix vastgehouden door ontlaten, wat het doel van afschrikken en ontlaten niet kan bereiken.

Voor ontlaten op hoge temperatuur van 1045/C45-staal na afschrikken, is de verwarmingstemperatuur gewoonlijk 560 ~ 600 ℃ en moet de hardheid HRC22 ~ 34 zijn. Omdat het doel van doven en ontlaten is om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen, is het hardheidsbereik relatief breed. 

Als de tekening echter hardheidseisen heeft, moet de ontlaattemperatuur worden aangepast aan de tekeningsvereisten om de hardheid te waarborgen. Als sommige schachtdelen een hoge sterkte vereisen, moet de hardheid hoog zijn; Sommige tandwielen en asdelen met spiebanen moeten echter worden gefreesd en ingebracht na afschrikken en ontlaten, dus de hardheidseisen zijn lager. 

Wat betreft de ontlaat- en warmtebehoudtijd, deze hangt af van de hardheidseisen en de grootte van het werkstuk. Wij zijn van mening dat de hardheid na ontlaten afhangt van de ontlaattemperatuur en weinig te maken heeft met de ontlaattijd, maar deze moet weer worden gepenetreerd. Over het algemeen is de ontlaat- en warmtebehoudtijd van het werkstuk meer dan een uur.

Fysische eigenschappen van AISI 1045

Waar wordt 1045-staal voor gebruikt?

1045 / C45 staal wordt veel gebruikt in machines. Wanneer het niet warmtebehandeld is, HB ≤ 229; Warmtebehandeling: normaliserend; Impactenergie: Aku ≥ 39J; Het heeft een hoge sterkte, goede plasticiteit en taaiheid. 

1045 / C45 staalplaat is gekwalificeerd als de hardheid groter is dan HRC55 (tot HRC62) na afschrikken en vóór ontlaten. Na warmtebehandeling kan het na ontlaten HRC42-46 bereiken, wat niet alleen de goede mechanische eigenschappen kan garanderen, maar ook de vereisten voor oppervlaktehardheid kan verkrijgen. 

Het wordt gebruikt om kleine secties van geharde en getemperde onderdelen met grote belastingen en grote genormaliseerde onderdelen met kleine spanning te maken, evenals de oppervlaktegeharde onderdelen met lage eisen aan de centrale sterkte, zoals pennen, geleidekolommen, horlogenaalden en andere componenten.

Lassen van AISI 1045 staal

1045 staal is geschikt voor waterstoflassen en argonbooglassen, maar niet geschikt voor gaslassen. Voorafgaand aan het lassen is voorverwarmen vereist en na het lassen moet spanningsontlasting worden uitgevoerd.