Een nieuwe generatie gecontroleerde wals- en koeltechnologie voor warmbandwalsen

De ontwikkeling en toepassing van gecontroleerde wals- en koeltechnologie

De ontwikkeling en toepassing van de nieuwe generatie gecontroleerde wals- en gecontroleerde koelprocestechnologie met ultrasnelle koeling als kern is meer dan tien jaar geleden. Na continue verbetering en procesuitbreiding, is de toepassing van post-walskoeling in de hete continuwalsproductielijn uitgebreid van de toepassing van post-walskoeling tot een grootschalig ultrasnel koelsysteem dat temperatuurregelingskoeling van tussenliggende knuppels in het walsproces integreert en ultrasnelle afkoeling na het rollen. De flexibele temperatuurregeling van het walsproces met meerdere processen biedt een procesmiddel om de temperatuurregeling en organisatieregeling van de integratie van walskoeling te realiseren. Op dit moment wordt de typische procesconfiguratie weergegeven in figuur 1.

 

Het koelsysteem voor rollende temperatuurregeling heeft drie proceslay-outvormen volgens de procesvereisten. Ten eerste wordt het aangebracht op de voorbewerkingsmolen, die tot doel heeft de onmiddellijke koeling tussen de voorbewerkingsgangen te realiseren. Door de effectieve combinatie van koel- en walspassen, kan het de onmiddellijke temperatuurregeling in het voorbewerkingsproces realiseren en ondersteuning bieden voor het geïntegreerde besturingsproces van walsen en koelen; Ten tweede is het opgesteld achter de voorbewerkingsmolen. Het doel is om de tussenliggende knuppel na het voorbewerken te koelen, de wachttijd van de staalzwaai van typische staalsoorten te verminderen en de tijd voordat deze de afwerkingswals binnengaat effectief rood te maken om de uniformiteit van de oppervlaktetemperatuur van de tussenliggende knuppel te waarborgen; Ten derde is het opgesteld voor de afwerkingsmolen. Na het koelsysteem en voordat de tussenstaaf de afwerkingsmolen binnengaat, is de temperatuurterugkeertijd relatief kort, is de oppervlaktetemperatuurterugkeer onvoldoende en is er een bepaalde gradiënt in de plaatdikterichting, om het differentiële temperatuurwalsproces te realiseren van het afwerken van het walsen, de vervorming van het midden van de tussenstaaf bevorderen en vervolgens de middenstructuur van hete continue rolband verbeteren.

 

Op basis van het begrip van het organisatieregelmechanisme onder ultrasnelle koeling na het rollen en de ontwikkelingspraktijk van ultrasnelle koelapparatuur, zijn post-rolling koelprocessen zoals ufc-f, ufc-b, ufc-m en post ufc-dp ontwikkeld achtereenvolgens, waarbij de uitgebreide rol van verschillende versterkingsmechanismen volledig wordt benut, zodat het verbruik van hoofdlegeringselementen in staal met 20% -30% kan worden bespaard, of de prestaties van staalmaterialen aanzienlijk kunnen worden verbeterd, en de karakteristieke en hoge -kwaliteitstechnologie voor het walsen van warmband en productontwikkeling kan worden gerealiseerd, het is bevorderlijk voor kostenreductie en efficiëntieverhoging, kwaliteitsverbetering en efficiëntieverhoging bij de staalproductie.

 

Voor warmgewalst constructiestaal dat wordt gekenmerkt door een ferrietperlietstructuur, gebaseerd op het ufc-f-proces, zijn fijnkorrelig constructiestaal ontwikkeld, zoals gewoon koolstofconstructiestaal, wielstaal en warmgewalste spoelproducten met kleine prestatieschommelingen. Na het rollen wordt het snel afgekoeld tot de temperatuur onder het dynamische transformatiepunt door het ultrasnelle koelsysteem en met een hoge snelheid afgekoeld, zodat het geharde austeniet dat rijk is aan defecten wordt opgeslagen in het ferriettransformatiebereik, om de verfijning te realiseren van ferriet- en perlietstructuren en tegelijkertijd de sterkte en taaiheid van producten verbeteren.

 

Voor hoogwaardige staalproducten van pijpleidingen, met name pijpleidingstaal met dikke specificaties, met behulp van ufc-b-procestechnologie, kan de hoge koelcapaciteit ervoor zorgen dat het midden van de staalplaat nog steeds een hoge koelsnelheid heeft, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van een groot aantal geraffineerd naaldvormig ferriet in het midden, zodat pijplijnstaalproducten met stabiele prestaties zoals slagvastheid bij lage temperatuur en DWTT kunnen worden verkregen onder de voorwaarde van een koolstofarm equivalent samenstellingsontwerp, en het diktebereik van pijplijnstaalproducten kan verder worden uitgebreid , De ontwikkeling en industriële toepassing van X70 pijpleidingstaal met een limietdikte van 25.4 mm is gerealiseerd. Het biedt procesmethoden en technische ondersteuning voor het effectief oplossen van de tegenstelling tussen het koolstofarme equivalente samenstellingsontwerp van dik hoogwaardig pijpleidingstaal en goede slagvastheid bij lage temperaturen, DWTT en andere eigenschappen. Tegelijkertijd wordt, gebruikmakend van de kenmerken van ultrasnelle koeling en zeer sterke homogenisatiekoeling, een nieuwe generatie regelkoelingprocesbesturingsstrategie aangenomen voor hoogwaardig pijpleidingstaal. Onder het eenmalig gebruik van een ultrasnel koelproces, wordt het probleem van hoge restspanning van pijpleidingstaal onder conventioneel proces effectief opgelost door gebruik te maken van de temperatuurgradiënt in de richting van plaatdikte, en de ontwikkeling en massale industriële productie van lage restspanning hoog- rang pijpleiding staal worden gerealiseerd.

 

Voor warmgewalst tweefasig staal en andere producten, met behulp van ufc-m-procestechnologie, kan martensitische transformatie worden gerealiseerd onder de C-Mn-samenstelling, en de reductie van de samenstelling kan worden gerealiseerd terwijl de goede en stabiele serviceprestaties van de staalplaat worden gegarandeerd . Tegelijkertijd werd een meertraps duplex staalproduct met hoge sterkte, taaiheid en rekflenseigenschappen ontwikkeld door gebruik te maken van de flexibele regeling van het tweetraps koelpad. De ontwikkeling en productie van warmgewalst tweefasenstaal met een dikte van 3.0-11.0 mm en een sterkte van 540-800 mpa zijn voltooid door gebruik te maken van ultrasnelle koeling achteraf. De ontwikkeling en praktijk van procestechnologie van serieproducten hebben bijgedragen aan het bevorderen van het productieproces en de technologische vooruitgang van hoogwaardig warmgewalst tweefasenstaal in China.

 

Het kan worden verwacht dat op het gebied van warmbandwalsen, gebaseerd op de nieuwe generatie van gecontroleerd walsen en gecontroleerd koelproces, het laminaire koelsysteem zal worden geannuleerd in het koelgebied na het walsen, en 7-8 groepen van een nieuwe generatie gecontroleerde walsen en gecontroleerde koelprocessen. koelsystemen die worden gekenmerkt door ultrasnelle koeling zullen worden geconfigureerd, wat van groot praktisch belang is voor het realiseren van de zeer nauwkeurige regeling van de postwalstemperatuur en de nauwkeurige regeling van de microstructuur en prestaties van plaat- en bandstaal, en het realiseren van de goedkope en efficiënte ontwikkeling en productie van hoogwaardig plaatstaal en bandstaal.